Kao dobavljač rasutih fiksnih utičnica PKG, uzbuđen sam što podijelim s vama u procesima proizvodnje dubine iza ovih bitnih komponenti. Skupna fiksna utičnica PKG-ovi široko se koriste u raznim industrijama, posebno u medicinskim, elektronskim i komunikacijskim poljima, zbog njihove pouzdanosti i stabilnosti.
1. Dizajn i planiranje
Proces proizvodnje rasutih fiksnih utičnica PKG počinje sa takozbitnim dizajnom i planiranjem. Naš tim iskusnih inženjera prvo provodi u - dubinsko istraživanje o specifičnim potrebama naših kupaca. Analiziramo scenarije aplikacija, poput električne performanse potrebne u medicinskom uređaju ili mehaničkoj stabilnosti potrebnoj u industrijskom okruženju.
Na osnovu ovih zahtjeva dizajniramo oblik, veličinu i unutarnju strukturu utičnice PKG. Koristimo napredni softver za 3D modeliranje za stvaranje detaljnih digitalnih prototipa. Ovi prototipi pomažu nam da vizualizujemo konačni proizvod i izvršimo potrebna podešavanja prije prelaska na stvarnu proizvodnju. Na primjer, ako je kupca potrebna utičnica PKG za kompaktni medicinski uređaj, dizajnirat ćemo ga što je moguće manje, a još uvijek održava svoju funkcionalnost.
2. Izbor materijala
Izbor materijala je ključan za performanse i kvalitet rasutog fiksne utičnice PKG-ova. Pažljivo odaberemo materijale na osnovu zahtjeva za aplikacije. Za vanjsko kućište često koristimo visokokvalitetnu plastiku. Ove plastike nude izvrsnu izolacijsku svojstva, hemijsku otpornost i mehaničku čvrstoću.
Za interne kontakte obično koristimo metale s dobrim električnom provodljivošću, poput legura bakra. Bakrene legure ne samo da pružaju nisku električnu otpornost, ali imaju i dobar otpor korozije, što osigurava dugoročnu stabilnost električne veze. Izrađujemo naše materijale od pouzdanih dobavljača kako bismo osigurali njihovu kvalitetu i dosljednost.
3. Ubrizgavanje oblikovanja za kućište
Jednom kada je dizajn finaliziran, a odabrani su materijali, prvi glavni korak proizvodnje je ubrizgavanje oblikovanja za kućište. Ubrizgavanje je vrlo efikasan i precizan proces proizvodnje.
Plastične pelete zagrijavamo u rastopljenu državu, a zatim ih ubrizgavamo u prilagođeni kalup. Kalup je dizajniran prema 3D modelu kućišta PKG utičnice. Pod visokim pritiskom, rastopljena plastika ispunjava svaki ugao kalupske šupljine, uzimajući tačan oblik kućišta.
Nakon plastike hlađenja i učvršćivanja, kalup se otvara, a kućište se izbacuje. Zatim vodimo niz provjera kvalitetnih provjera na oblikovanim kućištima. Provjeravamo za bilo kakve nedostatke kao što su pukotine, izvagavanje ili nepotpuno punjenje. Ako se pronađu bilo kakvi nedostaci, neispravni dijelovi se uklanjaju iz proizvodne linije.
4. Kontaktirajte proizvodnju
Izrada internih kontakata je zaseban, ali jednako važan proces. Počinjemo s metalnim trakama odabranog legura bakra. Ove trake prvo seče u odgovarajuće dužine.
Zatim, kroz niz koraka i formiranja procesa oblikuje metalne trake u željene kontaktne oblike. Stafring je proces u kojem se koristi umreće za rezanje i oblikovanje metala pod visokim pritiskom. Formirani kontakti potom su prikazani tankim slojem plemenitih metala, poput zlata ili srebra. Ovo je postavljanje ne samo da poboljšava električnu provodljivost, već pruža i bolju otpornost na koroziju.
Također vršimo strogu kontrolu kvalitete kontaktima. Izmjeravamo njihove dimenzije, električni otpor i površinski obrada kako bi se osiguralo da ispunjavaju naše standarde.
5 Skupština
Nakon što su kućište i kontakti proizvedeni, a kvalitetni - provjereni, sljedeći korak je sklop. Skupština je osjetljiv proces koji zahtijeva visoku preciznost.
Prvo umetamo kontakte u odgovarajuće urede u kućištu. To se obično vrši pomoću automatiziranih strojeva za montažu, što može osigurati precizno pozicioniranje i dosljedno umetačko sile. Mašine su programirane tako da se bave malim i osjetljivim dijelovima s velikom pažnjom.
Nakon što se kontakti umetnute, možemo koristiti ljepila ili mehaničke mehanizme za zaključavanje kako bismo ih učvrstili na mjestu. To osigurava da se kontakti neće izgubiti tokom upotrebe. Nakon montaže obavljamo konačnu vizualnu inspekciju za provjeru bilo kakvih vidljivih oštećenja i funkcionalnog testa kako bismo osigurali da utičnica PKG radi pravilno.
6. Ispitivanje i osiguranje kvaliteta
Ispitivanje i osiguranje kvaliteta sastavni su dijelovi proizvodnog procesa. Provodimo sveobuhvatni asortiman testova na rasutom fiksnom utičnicu PKGS.
Električni testovi koriste se za mjerenje električnih performansi utičnica. Isprobavamo parametre kao što su kontaktni otpor, otpornost na izolaciju i dielektričnu čvrstoću. Ovi testovi osiguravaju da utičnice mogu pružiti stabilnu i pouzdanu električnu vezu.
Provodi se i mehanički testovi. Ispitujemo sposobnost utičnice da izdržim vibraciju, šok i mehanički stres. Na primjer, u utičnicu možemo podvrgnuti određenom broju ciklusa umetanja i ekstrakcije kako bi simulirali stvarne - svjetske upotrebe.
Pored toga, obavljamo i testove zaštite okoliša. U utičnice izlažemo na različite temperature, nivoi vlage i hemijsko okruženje kako bismo osigurali njihov učinak u različitim uvjetima. Tek nakon prelaska svih ovih testova može se smatrati da se rasuti fiksni PKG-ovi sa utičnicom smatra kvalificiranim za pošiljku.
Naš asortiman proizvoda
Kao dobavljač nudimo širok spektar rasutih fiksnih utičnica PKG-ova. Na primjer, imamo1p Medicinski plastični konektor 1Keying PKG 2 - 10pin, 14pin fiksna utičnica, koji je posebno dizajniran za medicinske aplikacije. Ima precizan mehanizam za ključeve za osiguravanje ispravnog umetanja i veze.
Još jedan popularni proizvod je1p Medicinski konektor PKG PKA PKB PKC 2 - 10pin 14 PIN fiksne utičnice sa labdom 90 stupnjeva Kontakt PCB Dvije tipke. Ova utičnica je pogodna za aplikacije u kojima je prostor ograničen i zahtijeva 90-stupanj priključak na PCB.
Također nudimo iPlastični konektor PLG 3Pin 1p 1Keying fiksne utičnice, koji je pouzdan izbor za opće - namjenu elektroničkih aplikacija.
Zaključak
Proizvodni procesi rasutih fiksnih utičnice PKG-a uključuju više koraka, od dizajna i odabira materijala do montaže i testiranja. Svaki korak zahtijeva strogu kontrolu kvalitete kako bi se osigurala visoka kvaliteta i pouzdanost konačnih proizvoda.
Ako su vam potrebne skupne fiksne utičnice PKG-ova za svoj projekt, bili bismo više nego sretni što ćemo razgovarati o vašim zahtjevima. Naš tim stručnjaka može vam pružiti prilagođena rješenja za ispunjavanje vaših specifičnih potreba. Bez obzira da li ste u medicinskoj, elektroničkoj ili drugoj industriji, imamo iskustvo i stručnost za opskrbu vama vrhunskim proizvodima. Slobodno nas kontaktirajte za više informacija i pokrenuti pregovore o nabavci.
Reference
- "Priručnik za ubrizgavanje plastike" by O. Sabliov
- "Električni kontakti: principi i aplikacije" od R. Holm